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        混凝土預制構件常見外觀質量問題及預防措施

        混凝土預制構件常見外觀質量問題及預防措施

        • 分類:公司新聞
        • 作者:
        • 來源:
        • 發布時間:2021-12-10 12:03
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        【概要描述】混凝土預制構件是裝配式混凝土建筑物的主要組成部分,其外觀質量是預制混凝土結構質量的直接體現,但混凝土預制構件在制作和養護時經常出現外觀缺陷,如何進行防治是合格的,那么,下面一起了解下混凝土預制構件常見外觀質量問題及預防措施吧!

        混凝土預制構件常見外觀質量問題及預防措施

        【概要描述】混凝土預制構件是裝配式混凝土建筑物的主要組成部分,其外觀質量是預制混凝土結構質量的直接體現,但混凝土預制構件在制作和養護時經常出現外觀缺陷,如何進行防治是合格的,那么,下面一起了解下混凝土預制構件常見外觀質量問題及預防措施吧!

        • 分類:公司新聞
        • 作者:
        • 來源:
        • 發布時間:2021-12-10 12:03
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          混凝土預制構件是裝配式混凝土建筑物的主要組成部分,其外觀質量是預制混凝土結構質量的直接體現,但混凝土預制構件在制作和養護時經常出現外觀缺陷,如何進行防治是合格的,那么,下面一起了解下混凝土預制構件常見外觀質量問題及預防措施吧!

          

        混凝土預制構件


          01、露筋

          原因分析

          露筋是脫模后鋼筋暴露在混凝土外表面的現象。 主要原因是,進行混凝土顫振時,鋼筋保護層墊塊偏移,墊塊過少,鋼筋與模板間隔太近,拆模板后鋼筋暴露; 混凝土配合比不當,產生偏析,接近模板的部位缺膠或漏膠; 鋼筋保護層太小,保護層處的混凝土顫振不嚴重,顫振棒撞擊鋼筋、踩鋼筋,導致鋼筋錯位引起露筋; 帶聚苯板的鋼筋籠未固定,混凝土振動時,由于聚苯板密度小,鋼筋籠上浮,造成露筋。

          預防措施

          混凝土預制構件必須準確確保鋼筋的位置和保護層的厚度,加強檢測。 鋼筋密集時,應選擇粒徑合適的礫石,準確、方便地確?;炷僚浜媳?。 嚴禁在混凝土顫振時撞到鋼筋,操作時不要踩鋼筋,如有彎曲或脫落現象應及時調整。 混凝土的顫振要牢固,要準確把握拆除時間,以免過早拆除模碰角; 對于帶有聚苯板的鋼筋籠,必須控制聚苯板的位置,防止其上浮。

          02、蜂窩

          蜂窩是指混凝土表面無水泥漿,結構局部酥脆,砂漿少,石頭多,氣泡或石頭之間形成蜂窩狀間隙?;炷令A制構件

          原因分析

          蜂窩經常出現在鋼筋最密集的地方和混凝土難以結實的地方,也容易出現在漏水的地方。 原因是混凝土配合比不當或砂、石、水泥、水計量不準確,砂漿少,砂礫多; 混凝土中的砂率太小,不能填補粗骨料之間的間隙模具的間隙沒有被牢固堵塞,澆筑振動時引起了膠漏; 混凝土顫振時間短,混凝土不牢固; 在模板內側的直角位置,混凝土很難振動?;炷令A制構件

          處理方法

          蜂窩小時,將蜂窩周邊部分清除干凈,用水沖洗干凈后,用1:2或12.5水泥砂漿平整凝固; 蜂窩較大時,削除蜂窩較弱的松散粒子,打磨清洗后的樹枝型,用更高的微膨脹細石混凝土仔細填塞,用墊尺固定在有角的部分,確保構件外觀平整飽和。

          預防措施

          嚴格控制混凝土配比,確保計量準確、混凝土混合均勻、坍落度適當; 控制混凝土的攪拌時間,必須在有關規范規定時間以上; 對于凸窗陽臺構件,混凝土澆筑可采用分層材料,分層顫振直到氣泡排出; 在澆注混凝土的過程中,必須隨時檢查模具有無膠漏、變形,并及時采取修復措施?;炷令A制構件

          03、麻面

          原因分析

          麻面一般是因為模板表面粗糙,或者附著在水泥漿上的垃圾等垃圾沒有被清除干凈,脫模時混凝土表面粘合在一起; 模板縫得不緊,發生了局部漏膠; 模板表面的脫模劑部分泄漏、故障,模板表面不平整、不光滑,脫模劑的涂抹方法不均勻,或者脫模劑的質量不能滿足實際要求,混凝土表面和模板粘合在一起制成麻面; 混凝土澆筑的連續性差,混凝土印模達不到,氣泡無法排出,停在模板表面形成麻點。

          處理方法

          混凝土預制構件涂裝表面的情況下也可以不進行處理。 不涂裝表面時,可以用淺草酸溶液涂一次顏色深的地方,或者作為修補前的濕潤表面進行作業。 麻面部位充分濕潤后,使用配合比1:2或12.5的水泥砂漿。 沙子是細沙子,直徑通常小于1毫米。 用削膩子的方法把麻面抹平。

          預防措施

          模板表面要打掃干凈,不能附著干硬的水泥砂漿等垃圾; 澆注混凝土前,模板要沾水充分濕,模板間隙要用毛氈紙、膩子等牢牢堵塞; 使用長期脫模劑均勻噴涂,不可漏刷; 混凝土要分層均勻地振動,振動方法是在排出氣泡之前“插入后慢慢拔掉”。

          04、色像差

          原因分析

          模板油太厚,油污滲透到混凝土表面難以去除; 模板有污垢、粉塵、金屬腐蝕等,這些物質附著在混凝土構件的表面形成污垢; 混凝土施工中使用的工具不當,如振動棒接觸模板顫振,在混凝土構件表面形成振動棒痕跡,影響構件的外觀效果; 模板表面不干凈、未清潔的模板漏膠; 混凝土澆注過程中,模板未的部分發生膠漏、漏水,由于水泥漿的流出和伴隨混凝土養護的水分蒸發,在未的部分形成麻面、塌方; 脫模劑涂得不均勻。

          處理方法

          色差小的地方直接用砂紙處理,大面積的色差涂美容涂料,或者將水泥和平面膩子按3:7的比例混合,用水濕,涂在加水洗滌后的構件上,構件干燥后用細砂處理。

          預防措施

          對表面光潔度不足的模板進行研磨和打磨; 脫模劑使用液壓油,由于油質粘稠,擦拭時必須用棉布榨油后再擦拭,使模板油層厚度均勻; 設置模板,使模板之間沒有間隙; 模板安裝完成后,用氣槍清除模板中的異物; 盡量縮短模板立后的停車時間,嚴格控制拆解時間; 低溫時進行蒸汽養護,高溫時進行灑水養護。

          05、鉆孔

          原因分析

          造成穿孔的原因是,在鋼筋密集的部分預留孔,混凝土材料堵塞,不震動地持續澆筑上層混凝土; 混凝土分離,砂漿分離,碎石堆積如山,糊得很厲害,也沒有震動; 混凝土的一次性材料投入太多、太厚、太高、震動、孔洞; 垃圾落在混凝土中,卡住; 相對于構件中間設有聚苯板的位置,在混凝土的顫振過程中,聚苯板的密度較小,因此會上浮,在構件的外壁面上形成孔。處理方法

          鉆孔位置,清除內部殘渣,用高強混凝土夯實、搗固,表面涂砂漿或混凝土密閉后進行水泥沖壓處理。

          預防措施

          混凝土預制構件在鋼筋密集的地方和復雜的部分澆筑細石混凝土,認真地進行振拱,垂直插入,快插入慢拔出,遵循逐步振拱的方法; 確??妆仨氃趦蓚韧瑫r放入材料,在側面增加澆筑門,嚴格防止振動泄漏; 砂石中混入粘土塊、模具工具等垃圾,落入混凝土后應立即清除。

          06、粗糙面

          原因分析

          造成洗水面未露出碎石或石頭過多露出的現象的原因是,所選粗骨料尺寸不合格; 模具上粗糙面的位置未涂布緩凝劑; 如果不馬上水洗,混凝土會在粗糙的位置凝固,砂漿不會脫落。

          處理方法

          露出水面的碎石未露出的體積的1/3以上用人工挖孔的方法處理。 也就是說,人工挖洞,挖開沒有碎石的地方,切出規格統一的凹凸面。

          預防措施

          需要在模具上粗糙面的位置均勻地涂布緩凝劑; 在粗糙面位置澆筑混凝土時,混凝土預制構件盡可能多采用粗骨料; 根據天氣情況,合理控制拆解時間和構件洗水時間; 用高壓水槍清洗粗糙面時,要清洗2~3次,以確保砂礫露出的1/2~1/3。

          以上介紹的就是混凝土預制構件常見外觀質量問題及預防措施,如需了解更多,可隨時聯系我們!


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